Ютубер напечатал ракетный двигатель на 3D-принтере и он оказался почти рабочим
Ютубер Mr. More Gooder показал эксперимент с самодельным ракетным двигателем, напечатанным на обычном FDM-принтере. Автор проекта попытался решить главную проблему пластиковых ракетных двигателей — перегрев. Обычно детали из стандартного пластика начинают деформироваться почти сразу после запуска, поскольку температура в камере сгорания быстро достигает критических значений. Вместо поиска дорогих термостойких материалов энтузиаст сделал двухстенную конструкцию: между внутренней и внешней оболочками циркулировала вода, отводящая тепло.
Для охлаждения использовался обычный насос, похожий на те, что применяются в садовом оборудовании. Вода проходила через внутренние каналы, напечатанные вместе с корпусом двигателя. С водяным охлаждением ситуация заметно улучшилась и камера сгорания выдерживала работу дольше и не разрушалась мгновенно.
После тестов автор пришел к выводу, что основная проблема связана с самим материалом. Обычные FDM-пластики плохо проводят тепло, поэтому внутренние стенки двигателя все равно сильно нагреваются. Для более эффективного охлаждения их пришлось бы делать тоньше, но это снизило бы прочность конструкции и устойчивость к давлению. Несмотря на проблемы, эксперимент показал, что активное охлаждение действительно продлевает срок работы пластикового двигателя. Сам принцип напоминает регенеративное охлаждение, которое используется в настоящих жидкостных ракетных двигателях.
До полноценного двигателя для полета проекту пока далеко. Дополнительные насосы, шланги и резервуары с водой делают систему слишком тяжелой для практического применения в компактных ракетах. Тем не менее эксперимент вызвал интерес у сообщества любителей 3D-печати и ракетного моделирования, поскольку показал, что даже бытовой принтер
